step 1.添加油墨：

       在印版的蝕刻凹陷部位添加適當的油墨。這一步也是印刷周期的開始。在添加油墨的時候需要注意：移印機的著墨孔常見的有開口著墨孔和封閉的著墨孔（該種著墨孔可有效房子溶劑在著墨孔中揮發），添加的過程中必須保證油墨的粘度足夠低，這樣才能控制油墨平整滴鋪展在轉印印版表面上，同時能夠迅速進入凹陷的蝕刻圖像區域中。

       step 2.刮掉多余的油墨

       用刮墨刀把移印機的印版凸起部分（空白部分）上的油墨刮干凈，只讓油墨進入到蝕刻的凹陷圖像區域中。由于溶劑的揮發速度很快，這將導致圖像凹陷區表面上的油墨比下面的油墨要粘一些。 

       step 3.移印機頭向滾動的凹版均勻地施加壓力，同時把凹版上的空氣擠出去。

這時由于圖像凹陷區域中表層油墨的粘度較大，所以能夠使油墨離開蝕刻凹陷區域而黏著在移印頭上。 

       step 4.當移印機頭離開移印凹版之后，移印頭的表層油墨中的溶劑揮發掉，這使得移印頭表面墨層變得更粘。

       step 5.當移印頭的表面接觸到承印物的表面時，由于移印機頭表層油墨的粘度較大，使油墨離開移印頭而粘附在承印物表面上。

       在這一步，盡管移印頭可能會施加非常大的壓力，但是移印頭是設計成弧形的而且有彈性，使圖像可以曲面方式而不是 平面方式與承印物接觸。實際上，一個設計得當的移印頭與承印物的接觸不會形成0°角，這樣可以防止空氣殘留在移印頭與承印物之間，如果空氣殘留在圖像部分，會造成圖像轉移不完全。

       step 6.移印頭離開承印物的表面，恢復原狀。

       如果這六個步驟中涉及到的變化因素能夠得到適當的控制，移印頭會干凈地離開承印物，此時一個完整的移印周期就結束了，移印頭準備迎接下一個移印周期。 

       從上述所列的移印機操作的六個步驟我們不難發現，移印油墨所固有的一個顯著特點是這種油墨變粘的能力很突出，而且顏料顆粒大小和顏料所占比例與其他類型的油墨差別很大。許多移印機在意淫過程中凹版蝕刻圖像的深度為25μｍ，甚至更小一些。這樣的話，移印機的移印油墨中所含的顏料顆粒必須比大部分的絲網印刷油墨要小。另外，由于移印印刷的墨膜厚度約為絲網印刷的20%，為了獲得足夠的遮蓋力，移印油墨中的顏料濃度必須足夠高。 

       因為移印機使用的油墨對粘度變化的要求非常高，所以移印油墨中所用溶劑的揮發速度要比普通絲網印刷油墨所用溶劑快得多，否則很難得到理想的印刷效果。